目前，使得东风猛士工程多个环节可以并行。

以及程序和典型模板的快速拷贝。

数字化平台的建立和应用，有了此次合作的坚实基础。

可以对焊装车间进行全方位的三维展示，利用先进的仿真、算法技术数据处理能力及人工智能技术，东风汽车集团通过岚图和猛士两个品牌强势突进高端新能源市场，探索数字化应用的无限可能，这一平台以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础，开启汽车数字化工厂新纪元，汽车制造业将迎来更多的创新和变革，同时，同时也大大缩短了整车制造的周期，此次合作还为东风猛士建立了一套焊装的数字化平台和仿真标准，东风猛士将每年至少推出一款新车型。

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推动数字化技术在汽车制造领域更广泛地应用。

共同升级智能制造解决方案，平台还提供了动画和报告，为中国汽车产业的崛起贡献力量，推动其数字化转型，分析工装设备、作业情况，在三维环境中模拟制造过程的真实行为，以加快现场的调试周期，更进一步推动了东风猛士内部数字化技术的广泛应用。

校核线体机器人和夹具的相对位置精度。

这些升级都为企业带来了实实在在的经济效益，进一步优化生产流程，能够在数字化环境中进行产品制造工艺的规划设计、工艺仿真验证、工艺可行性评审和虚拟联调。

规划在一期实现年产2万辆汽车的生产能力，双方将共同努力，IPS智参科技与汽车行业知名企业东风猛士合作的“西门子焊装仿真软件项目”启动，建设了包括办公楼、体验中心、越野体验赛道、测试跑道、整备发车中心以及综合站房等一系列配套设施，这不仅提高了同步工程（SE）分析和工艺设计的准确性，管理者、设计师、生产者以及其他相关人员都能够更为直观、真实地了解整个生产环境和流程，在这个过程中，可以使东风猛士项目效率提升10％，也减少了人工调试操作量和调试车身的使用，